Бизнес со скоростью мысли читать онлайн


Страница 142 из 225 Настройки чтения

бляхи с названием команды и своим именем. Каждый полон чувством того, что вносит свой

вклад в «большое дело». «Мы» стоит выше «я». Каждая команда представляет собой

автономное сплоченное образование. Некоторые насчитывают всего по 4 члена, другие же —

до 60, но в большинстве случаев их численность составляет 12-15 человек. В общем

производственном процессе команда занимается своим особым делом, например собирает

двигатели или двери; каждый ее член обучен приблизительно 30 различным операциям в этих

пределах и постоянно переходит от одной к другой, чтобы избежать обычной монотонности

«работы на конвейере». Команда сама принимает решения о найме новых членов и может

увольнять тех, кто систематически опаздывает или плохо работает. 20% заработной платы

выплачивается

исключительно

в

зависимости

от

качества

продукции,

уровня

удовлетворенности клиентов и объемов продаж, так что каждая команда превращается в своего

рода самостоятельную мини-компанию.

Если вы заметили, до сих пор я ни слова не сказал о технологической стороне

организации производства в Saturn. Никакая технология в мире не поможет внушить работнику

чувство ответственности, если руководство компании не верит в его способность вносить свой

вклад в общий успех. Необходимо предоставить работнику полномочия по получению и

использованию информации — только на этой основе применение соответствующих

технологий позволит раскрыть его способности в общих интересах.

ОТКАЗАТЬСЯ ОТ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ «СТАРЬЯ»

Как и у многих других производителей, у Saturn есть система диспетчерского управления

и сбора данных (SCADA), охватывающая ее производственно-сборочный комплекс стоимостью

1,9 миллиарда долларов и включающий 4 миллиона кв. футов (430 тысяч кв. м) производственных площадей, размещенных на территории в 2400 акров (9,7 кв. км). Эта

SCADA-система, основанная на разработанной подразделением GE Fanuc системе мониторинга

и управления работой завода CIMplicity, контролирует состояние более чем 120 тысяч

устройств, включая различные датчики, двигатели, преобразователи и выключатели. Состояние

каждого из них проверяется по крайней мере один раз в секунду.

Сразу после постройки завода Saturn эта система исполнялась более чем на 100

мини-ЭВМ VAX с операционной системой VMS, получавших данные от программируемых

контроллеров. Таинственные кодовые сообщения CIMplicity и ее алфавитно-цифровые

терминалы вызывали у работников исключительно отрицательные эмоции. И это понятно: ведь, например, чтобы сообщить о поцарапанной дверной панели, требовалось набить с клавиатуры

трудно-запоминаемый шифр детали вроде «EPSV 1006», да еще несколько специальных кодов, описывающих данный конкретный дефект. Поэтому работники не всегда регистрировали

дополнительные операции по исправлению брака (хотя и непременно делали все необходимое), а значит, часть важнейшей с точки зрения обеспечения качества продукции информации

терялась.

Билл Гейтс: «Бизнес со скоростью мысли»

153

В начале 1990-х Saturn перевела свои сборочные и производственные цеха на ПК и тогда

еще совсем новую операционную систему Windows NT. Для этого потребовалось провести

совместную с GE Fanuc работу по переносу CIMplicity на платформу NT, а также с Microsoft —

для просвещения ее специалистов в части того, что требуется от операционной системы в

сложной производственной среде. В те далекие дни наши разработчики провели немало ночей

«на телефоне», за разговорами с инженерами этой компании.

Сегодня система автоматизации производства Saturn использует 19 ПК-серверов в

основной части и еще три — в составе испытательного стенда. Кроме того, сохранилось и около

70 старых компьютеров VAX. Из программного обеспечения применяется CIMplicity, различные серверные приложения и средства разработки для ПК, а также стандартные

операционные системы, под управлением которых работает около 3,5 тысячи настольных

систем и 500 ноутбуков. Даже программируемые контроллеры заменяются теперь

персональными компьютерами.

Диспетчер может наблюдать за ходом физических процессов на заводе, поместив всю

информацию о них на один экран, а может выбрать только какое-то подмножество, даже всего

один какой-нибудь датчик. В случае возникновения неисправности, например, выключателя на

нитке С конвейера 500 на верхнем этаже он сможет немедленно локализовать ее и направить

электрика для ремонта. Все 120 тысяч источников данных анализируются каждые 6 секунд, и